SM Technology Service SRL è una società specializzata nell'erogazione di servizi industriali per il settore automotive e meccanico. Forniamo servizi di trattamento e controllo qualità di getti speciali in alluminio destinati ai principali costruttori del comparto automobilistico.
Il nostro sito produttivo si trova a Monteodorisio (CH), nella Zona Industriale Valsinello, con una superficie coperta di 1.500 m² e un'area scoperta di 3.000 m², attrezzata con impianti tecnologici di ultima generazione.
Operiamo su 3 turni di produzione con un team strutturato e qualificato, garantendo continuità operativa e risposta rapida alle esigenze dei clienti. La nostra organizzazione prevede figure dedicate alla qualità, alla produzione, alla supply chain e all'amministrazione.
Viale Benedetto Croce 277
66100 CHIETI (CH) — ITALIA
Zona Industriale Valsinello
Contrada Piana della Zingara
66050 MONTEODORISIO (CH) — ITALIA
Coordinamento generale delle attività operative e strategiche dello stabilimento.
Gestione amministrativa, contabile e delle risorse umane.
Supervisione dei processi di controllo e conformità prodotto.
Gestione degli impianti produttivi e delle attività di manutenzione.
Coordinamento della catena di fornitura e della logistica.
4 operatori per ciascuno dei 3 turni di produzione continua.
Il nostro stabilimento è dotato di impianti automatici di impregnazione di ultima generazione per l'impregnazione sottovuoto di getti speciali in alluminio. Gli impianti garantiscono elevata produttività, ripetibilità del ciclo e la massima qualità del trattamento.
Impianto robotizzato per l'impregnazione sottovuoto di getti speciali in alluminio. Ciclo completo automatizzato con controllo di processo e braccio robotico per la movimentazione dei cestelli.
Impianto robotizzato per l'impregnazione sottovuoto di getti speciali in alluminio. Ciclo completo automatizzato con controllo di processo e braccio robotico per la movimentazione dei cestelli.
Vuoto secco, vuoto umido, pressurizzazione, sgocciolamento, lavaggio e polimerizzazione gestiti senza intervento manuale.
Resine acriliche metacriliche approvate per settore automotive, aerospaziale, gas, idraulico e alimentare.
Due impianti in parallelo garantiscono continuità operativa su 3 turni e capacità di risposta rapida anche per lotti ad alto volume.
I nostri clienti sono i principali costruttori del settore automotive e meccanico. La fiducia di questi partner industriali è il risultato della costanza nella qualità, della puntualità nelle consegne e della capacità di risposta a ogni esigenza produttiva.
Lavoriamo con partner tecnologici selezionati che condividono la nostra visione di qualità e innovazione. Queste collaborazioni ci permettono di offrire soluzioni complete e all'avanguardia nel trattamento dei getti in alluminio.
I getti in alluminio vengono ricevuti e sottoposti a controllo di accettazione con verifiche visive e dimensionali. Ogni lotto viene tracciato e registrato prima di accedere alla linea produttiva.
I getti vengono sottoposti a granigliatura per la pulizia superficiale e a sbavatura per l'eliminazione di bave residue di fusione, garantendo la corretta preparazione superficiale per i trattamenti successivi.
L'impregnazione sottovuoto è il processo di sigillatura delle microporosità presenti nei getti metallici (pressofusi, colati in conchiglia, sinterizzati) per renderli stagni alla pressione, senza alterarne le caratteristiche dimensionali e superficiali. Le microporosità si formano durante la solidificazione del metallo e si distinguono in tre categorie: porosità chiusa (non accessibile alla resina), porosità cieca (parte dalla superficie e causa difetti estetici dopo trattamenti galvanici) e porosità passante (la più dannosa, causa trafilamenti e perdite in componenti come idroguide, blocchi motore, pompe olio, scatole cambio e valvole gas).
Il processo utilizza resine acriliche termoindurenti catalizzate, con vuoto fino a <5 mbar, immersione in resina, penetrazione a pressione atmosferica, lavaggio in acqua e polimerizzazione a 90°C.
I pezzi vengono inseriti in autoclave e sottoposti a vuoto (5–3 mbar) per estrarre l'aria contenuta all'interno delle porosità, preparando i canali per l'ingresso della resina.
La resina viene trasferita nel serbatoio dell'autoclave mantenendo il vuoto. La resina penetra nelle porosità per effetto della depressione, raggiungendo anche i canali più profondi.
L'autoclave viene pressurizzata per favorire la penetrazione ottimale della resina in tutte le porosità. Al termine, la resina in eccesso viene recuperata e reimmessa nel serbatoio.
Il cestello di carico viene estratto e sottoposto a rotazione con fermate intermittenti per recuperare la resina in eccesso dalla superficie dei pezzi.
I pezzi vengono lavati in due fasi con detergenti specifici a temperatura controllata per rimuovere i residui di resina dalla superficie. Per fori ciechi o filettature di piccolo diametro viene applicata una procedura speciale di pulizia.
La resina polimerizza a 90°C trasformandosi in un corpo solido, elastico e inerte che sigilla permanentemente le porosità. Dopo il raffreddamento, i pezzi possono essere sottoposti a test di tenuta o utilizzati direttamente.
Ogni pezzo è sottoposto a controlli sistematici: controlli visivi, per attributi (pass/fail) e per variabili (misurazioni dimensionali). La conformità viene verificata rispetto alle specifiche tecniche del cliente.
I pezzi che presentano porosità superficiale non coperta dall'impregnazione vengono trattati con resina acrilica in modalità manuale. La polimerizzazione avviene tramite lampada UV per un risultato rapido e certificato.
I prodotti conformi vengono imballati e spediti ai clienti con tutta la documentazione di qualità. La tracciabilità di ogni lotto è garantita dalla ricezione alla consegna.
Sigillatura delle microporosità di getti speciali in alluminio tramite ciclo automatico con resina acrilica. 2 impianti CAPI per garantire capacità produttiva elevata e continuità del servizio.
Controlli sistematici del prodotto: visivi, per attributi (pass/fail) e per variabili (misurazioni dimensionali). Emissione di report di conformità per ogni lotto di produzione.
Trattamento superficiale di getti colati in alluminio: granigliatura per la pulizia e rimozione degli ossidi, sbavatura per l'eliminazione delle bave di fusione e la corretta finitura superficiale.
Trattamento manuale delle porosità superficiali mediante resina acrilica con polimerizzazione UV. Intervento mirato per il recupero di pezzi non conformi, riducendo gli scarti e i costi di produzione.
Settore primario di riferimento. Forniamo servizi di trattamento e controllo qualità di getti in alluminio per i principali costruttori: Stellantis, Honda, CNH Industrial, Getrag.
Trattamento di componenti meccanici in alluminio per applicazioni industriali ad alta precisione: controlli dimensionali, granigliatura e rework specializzato.
Servizi di trattamento superficiale e impregnazione per componentistica industriale in alluminio, con alti volumi produttivi e standard qualitativi certificati.
La qualità è il pilastro fondamentale di tutto ciò che facciamo. Ogni processo è progettato per garantire la piena conformità ai requisiti del cliente, con tracciabilità completa del prodotto e documentazione certificata in ogni fase.
Verifica visiva sistematica di ogni getto per l'individuazione di difetti superficiali, porosità esterne e non conformità dimensionali evidenti.
Verifica di caratteristiche qualitative di tipo pass/fail secondo le specifiche del cliente: presenza di difetti, conformità geometrica, assenza di porosità post-impregnazione.
Misurazioni dimensionali con strumentazione calibrata per la verifica delle quote critiche. Emissione di rapporti di misura e certificati di conformità per ogni lotto.
Dettagli tecnici dei nostri impianti di impregnazione. I due sistemi automatici CAPI garantiscono elevata produttività, ripetibilità del ciclo e la massima qualità del trattamento sui getti in alluminio.
Impianto automatico per l'impregnazione sottovuoto di getti speciali in alluminio. Ciclo completo automatizzato con controllo di processo.
Secondo impianto automatico CAPI per garantire continuità produttiva e capacità di trattamento ad alto volume. Completamente integrato con il sistema di tracciabilità aziendale.
Sistema manuale per il trattamento delle porosità superficiali residue. La resina acrilica viene applicata manualmente e polimerizzata con lampada UV per un risultato rapido e durevole.
Viale Benedetto Croce 277
66100 CHIETI (CH) — ITALIA
Zona Industriale Valsinello
Contrada Piana della Zingara
66050 MONTEODORISIO (CH) — ITALIA
Lun – Ven: 08:00 – 17:30
Produzione su 3 turni
