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L'impregnazione
Quali sono i vantaggi?
La maggior parte dei pezzi di fonderia non risulta impermeabile ai gas e ai liquidi.
La causa di tale difetto è da ricercarsi nella modalità di colata dei metalli. A questo stadio della lavorazione si formano cricche, cavità, porosità, ecc.
Tali difetti di fabbricazione raramente risultano visibili ad occhio nudo. L’impregnazione è l’unico processo in grado di risolvere definitivamente i problemi di impermeabilità dei pezzi.
Pezzi particolarmente complessi, requisiti di qualità severi ed esigenze specifiche connesse ai costi hanno fatto dell’impregnazione la risposta ideale a tutti i problemi di fonderia.
L’impregnazione permette di ottenere un’impermeabilizzazione pari anche a 10 -6 bar all’elio, resistendo a pressioni molto elevate (800 bar). In numerosi casi l’impregnazione è prevista dalle lavorazioni.
Le tre classi di porosità:
Il processo
Vuoto secco
Un vuoto da 5-3 bar viene appositamente creato per estrarre l’aria dalle porosità.
Vuoto umido
Mentre viene mantenuto il vuoto da 5-3 bar, la resina è trasferita all’interno dell’autoclave per immergervi i pezzi. La resina penetra per depressione nelle porosità.
Pressione
Pressurizzazione dell’autoclave per una penetrazione ottimale. Ritorno della resina nel serbatoio.
Sgocciolamento
Tramite la rotazione a stop intermedi del cestone per l’impregnazione, avviene il recupero della resina in eccesso.
Lavaggio, risciacquo
Un lavaggio di prima fase e un risciacquo di seconda fase, in una soluzione di acqua con detergenti specifici a temperatura termoregolata, consentono di eliminare i residui di resina depositatisi sulla superficie dei pezzi. In caso di fori ciechi o di fori filettati di piccolo diametro, la procedura di lavorazione prevede un lavaggio specifico.
Polimerizzazione
La resina che si trova nelle porosità si mantiene liquida a temperatura ambiente, ma polimerizza a 90°C e diviene un corpo solido, elastico ed inerte. Dopo il raffreddamento, i pezzi possono essere testati o direttamente utilizzati.
Asciugatura
I getti vengono asciugati dall’umidità in eccesso tramite un forno speciale di essiccazione (opzionale).